硬質合金軋輥有高的硬度，而且其硬度值隨溫度的變化甚小，700℃時的硬度值為高速鋼的4倍；而彈性模量、抗壓強度、抗彎強度、導熱率也都高出工具鋼1倍以上。由于硬質合金軋輥的導熱率高，所以散熱效果好，使軋輥表面處于高溫的時間較短，因而使軋輥同冷卻水中的有害雜質的高溫反應時間較短。因此，硬質合金軋輥比工具鋼輥更抗腐蝕、抗冷熱疲勞。 硬質合金軋輥是在硬質合金刀具基礎上發展起來的，它是一種以難熔金屬化合物（WC、TaC、TiC、NbC等）為基體，以過渡族金屬（Co、Fe、Ni）為黏結相，通過粉末冶金方法制備的金屬陶瓷工具材料。其具有高硬度、高紅硬性、高耐磨性等一系列優良性能。有時為獲得耐腐蝕性能，相應加入一定量的鎳、鉻等元素。 硬質合金軋輥的性能與黏結相金屬的含量和基體相——碳化鎢顆粒的大小有關。不同的黏結劑含量與相應的碳化鎢顆粒度形成不同的硬質合金牌號。已開發出系列化的適用于不同架次的硬質合金牌號，碳化鎢在硬質合金中約占總組成質量的70%～90%，其平均顆粒度在0.2～14μm。若增加金屬黏結劑含量或增大碳化鎢的顆粒度，則硬質合金的硬度下降而韌性提高。硬質合金軋輥的抗彎強度可達2200MPa以上，沖擊韌性可達（4～6）×106J/m2，洛氏硬度HRA為78～90。 硬質合金軋輥按結構形式可分為整體硬質合金軋輥和復合硬質合金軋輥兩種。整體硬質合金軋輥已廣泛應用于高速線材軋機的預精軋和精軋機架（包括定減徑機架、夾送輥機架）等。復合硬質合金軋輥由硬質合金與其他材料復合而成，又可分為硬質合金復合輥環和整體硬質合金復合軋輥。硬質合金復合輥環安裝于輥軸上；整體硬質合金復合軋輥則將硬質合金輥環直接鑄造于輥軸中形成一個整體，應用于軋制負荷較大的軋機上。